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      電廠庫頂布袋除塵器電氣設備要求

      文章出處:人氣:0發表時間:2019-2-25 16:37:37

        1.1庫頂布袋除塵器及其附屬設備,應能在規定的環境條件下長期安全、可靠、平穩運行,并滿足各種性能和工況要求。

        1.2 設備的設計、制造加工須符合_相關標準及行業標準,所選零部件和配件應為成熟可靠的_產品。

        1.3庫頂布袋除塵器排塵濃度應不大于 30mg/m3(應滿足_環保有關標準要求)。

        1.4庫頂布袋除塵器濾袋過濾風速不應大于0.8m/min。

        1.5除塵器配排氣風機噪音要求:在離設備外殼1米處的噪音不得大于85dB。

        1.6庫頂布袋除塵器和輔助設備的本體及支座設計應能滿足當地地震烈度所必須的強度要求,并保證結構上的完整性;除塵器本體設計承壓-2000~3000Pa,焊接、加工必須符合_標準,壁板需設置必要的加強筋。布袋除塵器袋數小于120袋底部槽鋼為[12.6#,大于(含)120袋底部槽鋼為不小于[14b#;除塵器本體材質為Q235B/t5,布袋除塵器的殼體平面度不得大于±3mm。

        1.7 袋籠籠骨采用自動流水線制作,焊接點牢固、無毛刺,采用鍍鋅或有機硅噴涂工藝,保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋箍筋碰焊后必須光滑、無毛刺,并且有足夠的強度不脫焊?;\骨采用φ3.2以上的20#鋼制成。

        1.8庫頂布袋除塵器能夠適應所處理介質的要求,袋籠、濾袋和壁板等不得出現腐蝕、損壞等現象。濾袋采用滌綸針刺氈(或按合同指定),可長期耐溫120℃,短時150℃。表面燒毛、軋光、防油、耐水解處理,透氣性能好,粉塵易剝離,有利清灰及降低運行阻力,濾布克重大于500g/m2,規格φ130×2000mm。

        1.9庫頂布袋除塵器所用穿壁聯接器、電磁脈沖閥及控制儀表均應采用上海袋配的產品。電磁脈沖閥DC24V,電磁脈沖閥膜片經久耐用,壽命達100萬次以上。布袋清灰根據時間進行控制,設有專門的就地控制箱,控制箱應能適應室外惡劣環境,所有的儀控設備的防護等級不低于IP56。噴吹間隔和噴吹時間應能手動調整。脈沖控制儀安裝于就地控制箱內,電磁脈沖閥設有防雨罩。

        1.10氣包按壓力容器規范制作,所有焊縫均進行工廠檢驗,以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現象。

        1.11花板必須平整、光滑,壁厚不小于5mm,并有足夠的強度;采用數控沖壓方法加工花板孔,保證花板及花板孔的形位公差要求;花板上的毛刺必須去除干凈;花板兩孔邊緣之間的間隔距離大于50mm。

        1.12為便于檢修,除塵器采用頂開門取袋;底部設置格柵網防止掉袋進入灰庫,結構、強度滿足2個工作人員進入設備內部安裝和檢修要求;LMC-210及以上布袋除塵器還需在側邊加裝檢修門。

        1.13出氣口法蘭離布袋除塵器外壁板的距離要求至少250mm,離心風機、脈沖閥需要設置檢修平臺和欄桿,且平臺必須留有足夠的檢修空間,風機電機末端離平臺_外邊緣要求留有500mm的空間;風機與布袋除塵器本體采用軟連接;布袋除塵器頂部四周均設有防護欄桿。爬梯和欄桿的設計應滿足電力行業標準,欄桿等現場焊接,以便于運輸。

        1.14 布袋除塵器配風機,出廠前務必提供平衡測試報告,包括噪音、振動等數據。

        2 電廠庫頂布袋除塵器電氣設備要求

        2.1電機:F級,B級溫升,50HZ,IP56;采用的電機均符合_標準,節能要求;電弧爐布袋除塵器

        2.2 電機電源等級及啟動方式要求AC380V,50HZ,直接啟動;

        2.3 所提供的除塵器及其輔助設備所需電源為380V/(50Hz)的交流電源,其設備所需的直流電源或其它等級的交流電源由供方提供的配電裝置自行解決。

        2.4 當電源電壓在5%~-10%范圍內變化時,除塵器所配電氣設備和控制系統應能正常工作。

        2.5 除塵器本體設計時,應為需方的電纜敷設提供必要的整體條件。

        2.6 的電氣設備或除塵器本體有接地要求時,應設有接地用的端子并作明顯標記。

        布袋除塵器清灰的作用

        布袋除塵器操作注意事項一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內,清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少。經過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。

        1,電能消耗大,不經濟。

        2,阻力超過了通風系統設計所取的大數值,通風不能滿足需要。

        3,粉塵堆積在濾袋上后,孔隙變小,空氣通過的速度就要增加。當增加到一定程度時,會使粉塵層產生“針孔”,以致大量空氣從阻力小的針孔中流過,形成所謂“漏氣”現象,影響除塵效果。

        4,阻力太大,濾料容易損壞。因此,袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說,也要把濾袋上捕集的粉塵除下來,才能收集)。不過,一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內,清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看,這樣做是不經濟的,而且在清灰后,下一個過濾器周期開始時,剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用,所以清灰不需要徹底。

        一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內,清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少。經過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達到大致是恒定的數值。這時,織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。在這以后,過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強,經過我次的過濾一清灰周期后,還不出現剩余粉塵的平衡,則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下,就得加強清灰,或者根據使用時間的長短,換或清洗濾袋。

        清灰對布袋式除塵器除塵效果是有影響的,根據對布袋式除塵器實驗研究的結果,在濾袋的一個過濾周期內,以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為多,大約經過4MIN,濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度,漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。LEITH等人認為,剛清灰后漏出粉塵較多,是因為噴吹一停止,原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回,與龍骨碰撞,加上過濾氣流的作用,致使粉塵穿過織物而溢出,如果過濾速度提高,則這種漏塵現象就會加重。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多,而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降,以致織物與龍骨碰撞有力。


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