袋式除塵器在過濾含塵氣體期間，由于捕集的粉塵增多，以致氣流的通道逐漸延長和縮小，濾袋對氣流的阻力便漸漸上升，處理風量也按照所用風機和通風系統的壓力-風量特性而下降。當阻力上升到   程度以后，如果不能把積灰及時   就會產生這樣一些問題：

1.由于阻力上升，除塵系統電能消耗大，運行不經濟；

2.阻力超過了除塵系統設計允許的   大值，則除塵系統不能滿足需要；

3.粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度就要增加，當增加到   程度時，會使粉塵層產生“針孔”和縫隙，以致大量空氣從阻力小的針孔和縫隙中流過，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果；

4.阻力太大，濾料易損壞。

袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方法   濾袋表面上累積的粉塵。一般在清灰以后還有相當的粉塵殘留在織物的孔隙內，清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大，但殘留粉塵還可以起相當大的捕塵作用，所以清灰不需要   ，   清灰在經濟上是不可行的，因為它所需要的動力和時間以及從損傷織物的角度來看，這樣做是不經濟的。

一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內，清灰所除去的沉積粉塵較多，以后越來越少，經過一段時間，清灰后殘留的粉塵便達到大致是恒定的數值。這時，織物上沉積的殘留粉塵已基本飽和，在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定，如果粉塵的黏附性強，經過多次的過濾清灰周期后，還不出現殘留粉塵的平衡，則殘留壓力降可能會上升到不能容許的強度，有經驗的設計者會給提高清灰強度留有余地，使得加強清灰成為可能。

   清灰對除塵效果是有影響的，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為   多，過一段時間后，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到   程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平，濾袋經過長時間使用，一般濾袋壽命為2-5年，由于機械屈曲和相當運動，加上粉塵起磨作用，纖維逐漸受損，以致斷裂，織物在屈曲點越磨越薄，于是這些地方的粉塵通過量增加，   后薄的地方或裂縫發展到不能依靠捕集的粉塵來填補，這時濾袋就不能繼續使用而需要   換或修理，通常濾袋破損數量達到2%-5%，則需   換為新濾袋。